[閥門入門知識]之--閥門的種類及各自的特點
根據(jù)啟閉閥門的作用不同，閥門的分類方法很多，這里介紹下列幾種。
1. 按作用和用途分類
（1） 截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。
（2） 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關的底閥也屬于止回閥類。
（3） 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達到安全保護的目的。
（4） 調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。
（5） 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。
2. 按公稱壓力分類
（1） 真空閥：指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。
（2） 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
（3） 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。
（4） 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。
（5） 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。
3. 按工作溫度分類
（1） 超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t<－100℃的閥門。
（2） 低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。
（3） 常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。
（4） 中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃
（5） 高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>450℃的閥門。
4. 按驅(qū)動方式分類
（1） 自動閥是指不需要外力驅(qū)動，而是依靠介質(zhì)自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調(diào)節(jié)閥等。
（2） 動力驅(qū)動閥：動力驅(qū)動閥可以利用各種動力源進行驅(qū)動。
電動閥：借助電力驅(qū)動的閥門。
氣動閥：借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門。
液動閥：借助油等液體壓力驅(qū)動的閥門。
此外還有以上幾種驅(qū)動方式的組合，如氣-電動閥等。
（3） 手動閥：手動閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。
5. 按公稱通徑分類
（1）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。
（2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。
（3）大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。
（4）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
6. 按結構特征分類
（1）截門閥：啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動沿著閥座中心線作升降運動；
（2）旋塞閥：啟閉件（閘閥）由閥桿帶動沿著垂直于閥座中心線作升降運動；
（3）旋塞閥：啟閉件（錐塞或球） 圍繞自身中心線旋轉(zhuǎn)；
（4）旋啟閥：啟閉件（閥瓣） 圍繞座外的軸旋轉(zhuǎn)；
（5）蝶閥：啟閉件（圓盤） 圍繞閥座內(nèi)的固定軸旋轉(zhuǎn)；
（6）滑閥：啟閉件在垂直于通道的方向滑動。
7. 按連接方法分類
（1）螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。
（2）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。
（3）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。
（4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。
（5）卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。
（6）對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
8. 按閥體材料分類
（1）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
（2）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。
（3）金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。
閥門未來發(fā)展趨勢
隨著國外大型成套技術的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列新型成套設備與單機。與閥門有關的新型成套設備發(fā)展的特點是大型化、高參數(shù)化、高性能自動化和成套化，與這些成套設備的控制方式相適應。近20年來，國外閥門的控制方式也有很大發(fā)展。除一般手動、機動、電動、氣動、液動傳動之外，電液連動、氣液連動、自動控制的閥門品種不斷增多，并有進一步發(fā)展的趨勢。比如煉油設備。zui大煉油廠3640萬噸／年（加勒比海的維爾京群島），3000萬噸／年（委內(nèi)瑞拉）。目前2000萬噸／年以上的煉油廠有近30個；zui大單元煉油減壓裝置的處理能力達到2400萬噸/年，催化裂化裝置達到824萬噸／年，加氫裂化裝置達到320萬噸／年。裝置大型化，迫使閥門也越來越大，控制方式也開始向自動化方向發(fā)展。
近年來，長輸管線發(fā)展很快，其主要原因一是成本低，只相當于鐵路運輸?shù)?／3；二是埋設在地下，不易破壞；三是管線建設速度快，投資省。因此，長輸管線用閥門近幾年需求大增。發(fā)電設備zui大機組容量雙軸火電機組l30萬kW，單軸火電機組120萬kW，zui大核電機組130萬kW。
與這些成套設備配套的閥門中zui大平板閘閥直徑達到1620mm、2000mm；zui大蝶閥通徑9750mm；zui大球閥通徑3050mm，不算驅(qū)動裝置閥門的重量達到184噸；zui大水用閘閥通徑2750mm，壓力達到9MPa。
設備大型化的經(jīng)濟效果概括起來說，一是提高生產(chǎn)效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。以年處理能力500萬噸的煉油設備與100萬噸的相比，每噸產(chǎn)品生產(chǎn)能力的投資減少50％。一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸／年的煉油廠比較，投資只相當于后者的69％，鋼材消耗為53％，占地面積為54％，生產(chǎn)費用為75％，而勞動生產(chǎn)率卻提高到170％。